不同批量的絲桿,外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工,都用普通車削的方法,而其外圓的精加工,為了保證螺紋的加工質(zhì)量,采用了粗精磨削的方法。
顯然,這種精加工工藝當生產(chǎn)批量增大后,特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風切削后,在生產(chǎn)率上很不適應(yīng)。為了提高外圓精加工的生產(chǎn)率,C6132絲桿的粗磨外圓工序,采用了無心磨。至于其精磨外圓工序,則視零件精度高低而異。對一般性8級絲桿,采用無心磨削;但對提的絲桿,仍應(yīng)用普通外圓磨的加工方法,以保證外圓表面與中心孔的同軸度。
至于CA6140的絲桿工藝,由于它的毛坯是冷拉易切削鋼,所以當其毛坯在切端面打中心孔切槽以后,直接采用無心磨床加工外圓以代替車削;但在精磨外圓以后旋風切削以前,仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓,以確保外圓與中心孔的同軸度。
滾珠絲桿的重要意義就在于,在使用時能夠?qū)⑤S承從滑動的時候變成滾動的形狀,而且在使用的時候,效果也是比較理想的,用較高水平的機械設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,在很多領(lǐng)域都在發(fā)揮著很大的作用。
滾珠絲桿在使用中,特別是在研削和組裝的過程中,也是有不同作用的,在制作的時候?qū)τ谑覂?nèi)溫度和濕度的調(diào)整等,進行了嚴格的控制,而且每一個產(chǎn)品都會經(jīng)過完善的品質(zhì)以及科學的管理體制使產(chǎn)品的質(zhì)量得以充分保證。
東莞市萬福五金制品有限公司齒輪精度可達標準ISO 5 級,日本齒輪行業(yè)標準JGMA 1 級,美標AGMA 12 級,德標準DIN 5 級,深受客戶的好評。
為了實現(xiàn)高速進給,有關(guān)制造廠商不斷采取措施,提高滾珠絲桿的高速性能,那么提高滾珠絲桿性能措施有哪些呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下吧。
1、適當加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導程和螺紋頭數(shù),為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力,大導程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù);
2、改進滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導珠管和回珠器,使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減到至小;
3、對于大行程的高速進給系統(tǒng),可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式,可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細長滾珠絲杠高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進,改進質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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